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Introduction |
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Finalement, après plusieurs études de projet et d’application, nous sommes heureux d’être les premiers en Italie à vous présenter le nouveau système de raccord sur les planchers pour échafaudages métalliques avec un rivet auto-perforant.
L’utilisation du système de rivetage pour l’assemblage de tôles permet d’effectuer des raccords fiables caractérisés par une forte résistance dynamique et statique.
Les assemblages effectués au moyen d’un système de rivetage sont étanches et offrent un degré d’intégrité très élevé du raccord.
Par ailleurs, les raccords avec un rivet ont une plus grande résistance dynamique par rapport à ceux que l’on obtient avec le soudage par points et par clinchage.
Le système de rivetage peut être employé au lieu des systèmes d’assemblage traditionnels, comme le soudage par points, la fixation avec des boulons, le rivetage aveugle et le clinchage.
Il faut seulement respecter deux conditions indispensables pour pouvoir appliquer ce système :
1. Il faut que l’espace des deux côtés des tôles à raccorder soit suffisant pour permettre d’accéder au module de rivetage.
2. L’ensemble de l’épaisseur et de la dureté des tôles doit rester dans les limites autorisées par cette technologie particulière.
Les principaux avantages offerts par le système de rivetage par rapport au soudage par points sont les suivants :
A. Durant le processus d’assemblage, les tôles ne sont pas surchauffées. La dite « recuisson » des tôles ne se produisant pas facilite l’utilisation de tôles en acier ayant une forte résistance qui peuvent s’altérer à cause de l’action électrothermique.
B. Il est adapté pour assembler différents matériaux entre eux.
C. Il confère aux raccords une forte résistance à la fatigue.
D. Durant le processus de raccord des tôles, il n’y a pas de fumées, étincelles ou déchets.
E. Il confère une fiabilité élevée aux raccords.
Comparaison des systèmes d’assemblage
Soudage par points
A. Un effet thermique est produit dans la zone de raccord.
B. Des fumées nocives pour l’opérateur sont produites.
C. Les variations d’épaisseur sont en partie compensées.
D. Il n’est pas possible d’assembler des tôles de matériaux différents.
E. Il est possible d’assembler des tôles de même épaisseur ou différente.
Clinchage
A. Aucun effet thermique n’est produit dans la zone de raccord.
B. Pas de production de gaz ou vapeurs nocifs pour l’opérateur.
C. Il n’est pas nécessaire de prétraiter les tôles à assembler ; les processus polluants comme le
dégraissage et le décapage sont ainsi évités.
D. Les variations d’épaisseur ne sont pas compensées au-delà des tolérances prévues par les normes DIN pour les tôles.
E. Il est possible d’assembler des tôles de matériaux différents.
F. Il est possible d’assembler des tôles de même épaisseur ou différente.
G. Raccord étanche. Le clinchage ne perfore pas la tôle inférieure. Il prévient par conséquent l’entrée d’air et d’humidité, résistant ainsi à la corrosion.
Rivetage
A. Aucun effet thermique n’est produit dans la zone de raccord.
B. Pas de production de gaz ou vapeurs nocifs pour l’opérateur.
C. Il n’est pas nécessaire de prétraiter les tôles à assembler ; les
processus polluants comme le dégraissage et le décapage sont ainsi évités.
D. Les variations d’épaisseur sont compensées sans difficultés au-delà des tolérances prévues par les normes DIN pour les tôles.
E. Il est possible d’assembler des tôles de matériaux différents.
F. Il est possible d’assembler des tôles de même épaisseur ou différente.
G. Raccord étanche. Le rivet ne perfore pas la tôle inférieure. Il prévient par conséquent l’entrée d’air et d’humidité, résistant ainsi à la corrosion. |
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